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產品在模切加工過程中可能會發生變形現象，但凡發現產品變形，就無法滿足客戶對產品形狀上的要求。這也是不少模切加工技術員在加工過程中遇到的問題之一，那么到底什么原因會導致產品模切加工過程中發生變形呢？下面思美達膠粘為大家簡單分析下：
1、模具：檢查模具有沒有問題，當沖切出來的產品尺寸有出入。
2、墊刀棉：檢查你的墊刀棉使用是否恰當（高度、厚度、硬度以及彈力等），這里就不用說什么材料，不一樣的產品有不一樣的要求，選材要求都不一樣，這種我們叫做擠壓變形。
3、張力：檢查你的模切材料是否有貼合，是張力控制不均導致沖出來后產品收縮。這種體現明顯的就是PE保護膜類以及海綿膠類，如需模切加工這類的產品，需在復合的環節控制好材料的張力，減少在模切后產品收縮。
如果張力方面沒有辦法控制到一點都不收縮，就需要記錄好貼合張力，不同的產品先行模切實驗，收縮多少，就將模具放大或縮小多少，下次生產同樣的產品，就可以按照之前記錄的數據作業。
4、原材料：還有一個產品變形因素就是原材料，比如：橡膠和海綿類。這類材料在沖切的時候需要注意模切角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據實際情況選擇高度和硬度。
以上4點就是今天無錫思美達粘膠加工廠家為大家總結的：產品模切加工導致變形的原因，如您在模切加工作業中遇到別的問題或有模切加工需求，可咨詢思美達頁面客服。
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