思美達工作人員在用量規劃上的宗旨是材料的利用率的更大化。

在工藝可行性的基礎上，選擇或裁剪合適的來料寬度，選擇合適的產品間距和跳距。對材料寬度的把握是依據現有設備的能力，產品的尺寸，刀具的成本，調刀的時間，工藝的難易，生產量的大小來綜合考慮的。

如：產品寬度是20mm, 形狀簡單，生產量適中，一般選擇平刀機，開6*1左右的模，寬度設為135mm, 現有設備的寬度能力基本都在150mm以上，可以滿足要求。如果來料的寬度不能指定，開模時需要把此因素考慮進去，認真計算核對，把材料的利用率更大化。

平刀模切的相鄰產品間上下左右的距離可設為2mm左右，簡單空白類標簽可設為1-1. 5mm.

沖床和啤機左右的跳距可視情況在平刀的基礎上放寬1-2mm.圓刀左右間的距離由齒數決定，數值多為非整數，多選在3mm左右。

備注：具體選擇時要充分考慮各種影響因素（材料性能，產品形狀，設備能力等）如：

1. 材料太厚，模切時下刀容易跑位，距離值應該設置為上限值。

 2. 產品尺寸過大，產品形狀怪異，跳距要適當放大，以防止產品之間相互影響，破壞產品尺寸，外觀和刀具。

3. 材料易變形的，要適當增加產品間的距離和材料寬度。視產品大小和復雜程度來合理選擇產品間的距離，但一般都不會超過5mm.

有特殊情況的，產品形狀為矩形，客戶手工作業，產品好拿取的，不溢膠的或影響不大的，可考慮用橫豎刀或方格刀。這種產品典型的是泡棉加膠的襯墊。

應該注意的是，很多產品是印刷后再模切的，這時要注意材料寬度的選擇。

絲印機：材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬15mm.

琳得科平板式印刷機：材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬10mm.

麥安迪圓刀式印刷機：材料寬度必須在產品寬度的基礎上加寬10mm.

這就是思美達工作人員是進行材料用量規劃的標準，不浪費客戶的一絲材料，盡可能達到材料的更大化利用。

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