隨著模切加工行業(yè)的發(fā)展，精度與速度都得到了飛速的提升，不論是平刀模切仍是圓刀模切都需要進(jìn)行模切排廢，模切排廢它既是模切加工過程中的基本工藝，也是我們問題頻發(fā)的環(huán)節(jié)。

關(guān)于模切加工排廢的問題有很多種：一種是全斷產(chǎn)品排廢；另一種是排廢時(shí)底膜拉斷。其實(shí)導(dǎo)致排廢斷裂的原因有很多，下面思美達(dá)膠粘廠家就大家比較關(guān)心的排廢問題粗略分析下：

一、原材料

1、原材料離型力重、邊緣有毛邊、破口等；

2、面材MD、CD向（撕裂）強(qiáng)度小；

3、原材料膠粘劑品種差異：水膠、溶劑膠排廢較易于熱熔膠；

二、刀模

1、 R角太小（盡量避免做直角而且R角的度數(shù)越大越易排廢）；

2、刀角挑選（刀角越小，鋒利度越高，但是相對(duì)刀模的運(yùn)用壽命會(huì)減短）；

3、刀模排廢設(shè)計(jì)，MD、CD向廢邊太大時(shí)，能夠在廢邊中間加一把直刀，可避免起廢拉力太大導(dǎo)致另一貫的斷廢；

4、 刀模設(shè)計(jì)，如直線的刀線可適當(dāng)將刀線做細(xì)微斜（斜的視點(diǎn)應(yīng)和終端要求相結(jié)合），可延長(zhǎng)刀的壽命及直線中排廢斷的風(fēng)險(xiǎn)，異形標(biāo)排版時(shí)以工字形進(jìn)行排版，工字形排版收廢張力較為均勻；

5、 錯(cuò)位排廢；

6、刀鋒高度，磁性刀、雕刻刀做刀應(yīng)取對(duì)應(yīng)要切的資料進(jìn)行，避免因刀鋒高度不夠形成膠水層切不穿或傷底，導(dǎo)致排廢斷。

三、刀具保養(yǎng)

1.刀鋒上的積膠應(yīng)及時(shí)清理，避免腐蝕生銹導(dǎo)致刀口有缺口；

2. 使用前后用防銹劑保養(yǎng)。

四、排廢角度

1. 直排法，以加大排廢角為調(diào)整方向；

2. 斜向排廢，調(diào)整導(dǎo)廢輥角度， 建議斜角的那邊是廢邊較大為原則（導(dǎo)廢輥較高的一端是廢邊較寬的一邊）。

五、排廢張力

排廢時(shí)能夠適當(dāng)加大收廢紙管，可避免因紙管太小轉(zhuǎn)速快導(dǎo)到MD向排廢斷；收廢卷應(yīng)保持規(guī)整，兩邊受力均衡，必要時(shí)可采用真空吸廢的方式。

六、模切排廢斷的種類

模切排廢斷裂從方向上能夠分為：MD向排廢斷（機(jī)器走紙方向）、CD向排廢斷（橫徑斷）兩品種型。

發(fā)生排廢斷裂除了更換材料以外，還有很多工藝角度解決問題的辦法：