在大家生產加工的模切件中，常常會碰到泡棉模切在加工過程中泡棉薄厚越大，生產過程中會出現各種各樣難題，今天給大家介紹一下模切硅膠泡棉時如何防粘和避免厚薄不均勻。

今日，大家就這款泡棉為例子，共同學習這一款2.0厚的泡棉模切方式，這款產品，結構分析以下：

產品現有5層構造。底膜為白pet保護膜，雙面膠帶與泡棉是一致的，為中空八角形，上邊的硅膠防護膜是正方形的帶耳朵里面的，硅膠防護膜是帶黏性的，為便捷手工作業時的便捷，在耳朵里面間加層pet保護膜。

對于這類產品，大家討論一下這款產品的加工工藝流程：

1.迎合原材料：將白pet保護膜（底膜）、雙面膠帶、2.0厚泡棉，先后復合型。

2.根據模切機沖切產品內螺紋，廢料可根據進風設備吸出廢料。

關鍵點：開到吸廢激光刀模，模切機器設備下模座開排廢槽，能合理處理產品排廢難題，避免細微廢料粘在產品上，另外也可以維持生產線的干凈整潔度。

3.根據模切機沖切產品邊框。

4.根據貼合機，先將泡棉外場的廢料排出去；再迎合2條pet保護膜，避免耳朵里面位黏膠；再復上硅膠防護膜。

關鍵點：泡棉類的產品，薄厚越大排廢時越非常容易把產品帶起，能夠根據制做夾具的方法改進，但要留意的是，排廢時泡棉非常容易損壞。或是能夠在剪壓邊框的加工工藝流程時，加排廢刀線，將泡棉廢料分散化的排廢。排廢后的層級圖以下：

5.用模切機沖切硅膠防護膜邊框，帶耳朵里面位。

6.應用貼合機排廢料，再用電腦自動切片機切成片。